Technologie

Forschung & Entwicklung

Vorsprung durch Forschung

Innovation hat bei COSWIG GUSS Tradition. Seit Jahrzehnten setzen wir immer wieder neue Maßstäbe im Guss von Walzen und Spezialbauteilen. Die Entwicklung moderner Technologien und Methoden treiben wir seit 2000 mit einer eigenen Forschungsabteilung voran. Dabei haben wir stets die Umsetzbarkeit in der Praxis und den Vorteil für unsere Kunden im Blick.

Im Mittelpunkt unserer Entwicklungsarbeit stehen derzeit Konzepte, um die Laufleistung und Verschleißfestigkeit weiter zu erhöhen. Ein Beispiel sind Keramik-Metallguss-Verbundstoffe, welche die Grenzen bei Belastbarkeit und Langlebigkeit neu definieren. COSWIG GUSS denkt interdisziplinär und international. In enger Kooperation mit renommierten Universitäten und Forschungseinrichtungen wie dem IKTS Fraunhofer-Institut, der TU Bergakademie Freiberg und der TU Dresden entwickeln unsere Ingenieure ganzheitliche Lösungen für den Guss der Zukunft.

Produktion

Technik in Topform

Grundlage für eine optimale Funktion der Walzen und Spezialbauteile ist maximale Genauigkeit in der technischen Produktion. COSWIG GUSS investiert deshalb stetig in die Qualifikation der Mitarbeiter und die Modernisierung des Maschinenparks.

Mit CNC-Bearbeitungszentren, Herkules-Drehmaschinen und Laser-Messtechnik setzen wir Maßstäbe in der Exaktheit und Verarbeitungsqualität unserer Gussprodukte. Dadurch garantieren wir unseren Kunden, dass die prognostizierten Leistungspotentiale auch in der Realität ausgeschöpft werden. Die Fertigung findet in zwei unabhängigen Produktionsstrecken mit einer Kapazität von jährlich 40.000 Tonnen statt. Damit ist COSWIG GUSS besonders flexibel und für jede Herausforderung gerüstet.

Giesserei

Kokillen- und Handformerei

Gießerei I

ca. 600 Kokillen Größen: bis Ø 2.300 mm
1 Si- Cr- Formsandmischer Kapazität: bis max. 32 t/h

Gießerei II

ca. 800 Formkästen
Kernabmessungen stehend: 3.000 x 3.000 x 5.000 mm
Kernabmessungen liegend: 5.000 x 5.000 x 2.500 mm
2 Si- Cr- Formsandmischer Kapazität: bis max. 30 t/h Kernmacherei
Formsandmischanlage 2 Anlagen zu max. 15 t/h

Schmelzbetrieb

Gießerei I

4 MF- Induktionsöfen 4 t, 2 x 8 t und 23 t

Gießerei II

4 MF- Induktionsöfen 2 x 8 t und 2 x 18,8 t

Glüherrei

Gießerei I

15 Glühkammern für Normalisieren, Spannungsarmglühen und Vergüten
bis 150 t Belastung und Temperaturen bis max. 1.200°C

Dreherei

2 Vordrehmaschinen CNC max. Ø 1.380 mm, bis Länge 9.500 mm
6 Fertigdrehmaschinen CNC davon 1 Maschine zum Fräsen und Bohren max. Ø 2.400 mm, bis Länge 8.000 mm
2 Walzenzapfenfräsmaschinen CNC max. Ø 1.400 mm, bis Länge 8.000 mm
Außenrundschleifmaschine CNC max. Ø 1.600 mm, bis Länge 8.000 mm
3 Karusselldrehmaschinen CNC max. Ø 3.450 mm, bis Länge 2.500 mm
3 Bohrwerke CNC max. 3.850 mm (vert.) x 6.000 mm (horiz.) x 1.600 mm
Bandsäge in Gantry- Bauweise bis 40 t max. Ø 1.800 mm, bis Länge 8.000 mm
Schrumpfplatz für das Schrumpfen von Walzringen max. Ø 1.650 mm, bis Höhe 1.500 mm

Qualitätssicherung

Technologie und Analyse-Methoden im Prüflabor

Optisches Emissionsspektrometer
Kohlenstoff-Schwefel-Automat
Universal-Zug-Druck-Biege-Maschine zur Ermittlung der mechanischen Festigkeiten
Pendelschlagwerk zur Ermittlung der Kerbschlagarbeit
Laborglühofen für Probe-Wärmebehandlungen
Sandlabor zur Ermittlung von Gießereisand-Kennwerten
Metallographisches Labor inkl. Mikrohärteprüfung
Soll-Ist-Prüfung aller Maße
3D-Vermessung per Lasertracker

Ausrüstung und Prüfungen in den Produktionsabteilungen

Optisches Emissionsspektrometer
Ultraschall- und Magnetpulver-Prüfung

Archivierung

elektronische Daten- und Bildarchivierung
Rückstellproben